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达达印刷人才网提示：人才登录时间：2025-11-20 08:36:05
刘先生
  • 性　　别：男
  • 民　　族：
  • 年　　龄：39岁
  • 籍　　贯：
  • 婚姻状况：已婚
  • 身　　高：CM
  • 体　　重：KG
  • 政治面貌：
  • 学　　历：大专
  • 工作经验：十年以上
  • 住　　址：
求职意向
期望职位：生产副总、生产经理、IE经理
期望行业：管理人员
希望薪资：22000-23000元/月 元/月|想在贵州不限工作
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自我描述
经验描述：精益实战经验：本人具有较强的数据观念及统筹规划能力，在IE方面有扎实的理论知识和专业技能；熟悉九大浪费并知晓其改善对策，能熟练的运用IE七大手法改善现场作业。有效利用ECRS、价值流等工具对企业流程进行优化。熟悉精益生产知识并有实战经验；能有效推动企业标准化，专业化，简单化管理。并有导入IE的经验，能带领主持IE团队工作经验。在工作中能高效的同周边部门横向沟通，为企业创造最大价值。 工厂诊断经验：本人可以运用IE知识及管理技巧有效的对企业进行诊断，进行数据分析，并拟定出改善方案，可快速助力企业进短期或长期的进行项目改善，从而获利。 生产管理经验： 1.事前规划：规划生产资源， 有效运用生产五要素（人、机、物、法、环）进行生产能力评估； 2.事中监督：过程执行中监督是否偏离目标，及时修正方案； 3.事后检讨：对于完成的工作进行总结，总结不足、推广亮点，形成标准文件。 4.数据分析：对生产第一手数据进行分析，整理，制定改善方向及目标；
自我评价：
技能特长：
工作经历
  • 时间： 2023-06-15-至今 公司名称： 成都中荣包装科技有限公司
  • 职位名称： 生产经理
  • 工作描述： 产品族：六边形盒、四方桶盒、书型盒、天地盒、箱式盒等 工作职责： 1、负责搭建生产体系：生产计划、物料管理、生产执行、生产质量控制等，为公司实现资源优化配置和高效生产。 2、自动化/智能化生产体系导入引进：将产品分类，定人定专线，引进劲刚上揭盖盒全自动成型线4条，全自动书型盒成型线1条，箱式盒一体式成型线2条！实现人员效率最大化。 3、生产质量管控：第一阶段，从新品订单评审开始，参与到前期质量策划阶段，通过工艺结构评审、DFMEA；第二阶段，小试（试结构/刀模、试工艺、试设备、试上机效率、及测试胶水），第三阶段：中试，测试机器的可生产性，稳定性，测试机台损耗，记录相关设备参数。第四阶段：新品转交生产（量产），上胶量控制，车间温湿度管控、压泡参数管控、机台野胶残胶控制（2H清洁一次机台皮带，及夹治具），PQC 定期巡检机台/拉线各岗位！ 4、人均产值达成：结合每天生产计划产量，匹配当班人力，通过IE工具，价值流分析出浪费所在，使用ECRS提升生产平衡，结合利用办公室周边人力，变现为实际产出/产值，最大限度的提高产值！ 5、仓储管理：按物料类型划分库位管理（生产主料、辅料、成品、半品、外购件），库存按先进先出管理 6、主持召开生产协调会：每天16:00准时召开生产协调会，协调处理第二天要生产不齐料的问题，保障生产顺利进行交付。 7、统筹协调人力、物力、财力，推动重点工作落地。 8、对下级人员工作督促、指导、考核。 9、环保、消防、安全工作每日检查，消除安全隐患
  • 时间： 2019.03.20-2023-06-09 公司名称： 贵州肆拾玖坊实业有限公司
  • 职位名称： 包材项目经理
  • 工作描述： 注要职责： 1.负责统筹新品打样上市进度，过程中把控各时间节点； 2.负责审核工艺技术文件、产品图纸、各阶段试产报告； 3.负责工艺技术管理制度审核发现，组织相关人员进行培训，并监督落地执行； 4.积极引进新技术，新工艺，不断提升工艺技术能力； 5.根据公司的战略定位规划本部门的方针目标，进行月度分解，转化为部门PKI，个人KPI； 6.部门人才培养：建立人才梯队培养机制，为公司输出专业技术人才； NPI导入重点管控阶段： 1.EVT: 设计文件通过评审后，将工艺材料尺寸规格等相关信息，同时输出给采购部，采购部安排供应商打样，将图纸及参数转变为样品； 2.DVT:收到包材样品后（外箱、酒盒、酒瓶、瓶盖、手袋、酒标），进行功能性测试，适配测试，物理性能测试（耐醇，耐磨，附着力等）； 3.PVT:新品封样后进行小量试产，验证结构，工艺，功能，适配尺寸，模拟运输测试，是否能达到可量产性。 4.MP:制定标准作业指导书，量产前对包装车间人员进行工艺、作业指导培训，保证作业工艺一致性；
  • 时间： 2017.11.13-2019-03-03 公司名称： 昆山立华彩印有限公司
  • 职位名称： 精品部主管
  • 工作描述： 主要职责： 1.精品车间日计划：根据市场部的交期、及到料情况，拟定次日生产计划； 2.生产准备：按照交货计划，提前做好设备换款调试工作； 3.物料准备：物料部按照排产计划，以拉线为单位，下班前备好次日物料（辅料）。 4.人员：根据现有拉线人力，进行生产排配，并协调车间人力。 5.生产效率达成跟进：根据产能标准监督每小时达成状况，针对产能低于85%的拉线每两小时进行一次检讨分析，并及时调整。 6.损耗管理：按公司损耗标准进行领发料，每日下班前需将余料进行退仓处理，做到日清日结。 7.质量管理：根据SIP品质管控重点、及SOP作业手法，对员工进行培训，员工上岗前需认真熟读岗位SOP、SIP，盯住重点岗位，做到自检、互检、专检工作； 8.日报表审核：审核人员出勤工时，及产能数量，物料损耗等； 9.工单结案管理：根据销售下达的订单数量，对已完成的产品进行入库并办理结案工作。 10.生产团队建设，制定部门梯队人才的培养计划，对班组长进行日常培训，专题培训。 11.精益生产：在企业顾问的引领下，负责精品车间精益生产工作，建立标杆线、标杆机台，精益思想的灌输，及精益人员的培养。 主要业绩: 谷歌平板盒项目：通过拉线Layout布局优化，及自动化导入（天地盒成型机、自动压泡机、自动刮楞机、自动点胶机、自动组装机、过磅机、CCD检查机），进行改善，效益如下： 1.人员从28人降低至15人； 2.效率从每小时800pcs提升至1200pcs，效率提升50% 3.合格率：从95%提升到99.6% 4.生产周期：精品部生产周期从126秒降低至45秒
  • 时间： 2014-12-23-2017.10.20 公司名称： 泸州裕同包装科技有限公司
  • 职位名称： PIE课长
  • 工作描述： 主要产品族：酒盒，茶叶盒 主要盒型：书型盒，揭盖桶型盒，天地盖桶型盒，天地盖盒，左右揭盖盒等 主要职责： 1.负责工厂Layout布局规划：绘制从印刷工序到印后工序的价值流，优化物流，信息流，及安全仓储区域；加速在制品的停留，减少过程中的重复搬运工作，及库存管理的浪费。 2.负责自动化设备导入：前期方案制作与评审，可行性分析，自动化项目的收益，不同供应商比价，确定最终方案；中期确定供应商后跟进设备设计，制作的进度，根据设定的时间节点，在要求时间内完成；跟进后期设备进厂定位安装，调试OK后，试跑过程中收集问题点，然后要求供应商改善，直到问题关闭。 3.负责NPI导入工作：从新品发布会开始介入，根据客户的需求，品质标准等，在打样时跟进验证产品结构，生产工艺，大货可生产性，能否满足自动化设备生产特性；及成本的管控。 4.量产阶段：量产前，解决关闭在打样及样板制作过程中出现的问题；协助生产解决制程中发生的结构、工艺问题；指定产能爬坡计划，根据时间节点达成目标设定产能； 5.标准资料：审核下属制作的标准工时产能表，定期维护更新数据，录入ERP系统用于核算工资及成本； 6.负责跟进生产部门cost down工作：从提升产品效率、降低不良率、人力优化、降低损耗等方面入手，根据每月生产订单量，换算出各机型的毛利，然后设定降本目标（KPI），按部门细分降本要求，按要求达成！ 7.提案改善：负责整理各部门每月提交的改善案件，跟进稽核改善效果，效益等，核算奖金，评比前三名，月末召开总结大会，激励全员参与到改善中来。 8.负责主导精益生产项目推行：根据盒型类型“打造产品标杆线”，书型盒标杆线（分单内盒，双内盒），揭盖桶型盒标杆线； 9.PIE课团队建设：梯队式的人才培养，工程师带技术员，技术员带储干的模式，建立培育更多的技能人才 10.装配车间管理（换岗）：负责生产日计划的排配、过程品质管控、效率提升、降低损耗、及交付达成。 业绩： 1.建立书型盒标杆线：导入内盒生产设备（自动过胶上糊机，雅马哈视觉定位机，天地盖自动包边机，自动除泡机）；皮壳生产设备（全自动皮壳机，自动贴铁片+贴衬纸机） ；组装设备(全自动书型盒组装机，自动喷热熔胶机)等设备，改后UPH：800PCS/H,效率提升：60%，节省人力：17人/班，节省人力成本90万元/年。 2.建立揭盖桶型盒标杆线：导入盒身生产设备(盒身成型机，自动除泡机）；盖板生产设备（自动贴丝带机+装吸塑+贴衬一体机）；组装设备:盖板围条组装机等设备，改后UPH：900PCS/H,效率提升：80%，节省人力：13人/班，节省人力成本70万元/年。
  • 时间： 2008.06.28-2014-11-20 公司名称： 深圳裕同股份有限公司
  • 职位名称： IE工程师
  • 工作描述： 主要产品：化妆品盒，手机盒，彩盒 主要职责： 1.新品：可行性评估，成本分析，生产工艺分析和生产线工艺流程安排;其间主导所有问题的改善并把 关,建立MODEL信息资料:标准工时、设备工时、人力配置、作业指导书、工艺流程图、Layout、夹具 配置、设备配置等。 2.生产支援：生产异常（设计、来料、机械、操作失误、制程变异等）的统筹、分析、处理。 3.现场改善：人均产出的提升、设备效率提升、库存及WIP减少、物流缩短、生产周期缩短、品质改 善及控制等。 4.主导新品试产：收集产品试产问题点，利用潜在失效模式分析法来分析新品在生产中会出现的问题 ，并召集工程、生产及品质部门开会检讨改善方案及完成日期，然后按实效跟进结果。 5.成本核算：各组装车间产品异常导致返工Cost召集相关部门分析原因，并提出解决方法。 主要业绩： 1.运用IE技巧、人因工程、动作经济原则，优化各个作业流程，使得作业规范化、流程化、系统化 2.印后机台车间通过快速换模改善后，将换模时间由平均1.5H降低到40分钟内，通过工具标准化，流程优化，将内部时间尽可能的转化为外部时间来提高效率 4.装配车间推行物料超市，JIT供料方案，直接节省人力10人，为公司节省人力成本40万/年。