1．生产计划的制定 根据销售部下达的生产计划单，综合生产能力，仓储空间，各项储备物资的库存情况，下达适量的计划执行单。 2．产能的调整 依据生产计划执行单和销售部的交货期，合理调整生产计划的先后顺序，以便达成出货要求。 3．生产进度的控制 及时跟踪生产进度，随时完善订单流程表，确保供产销流程的顺畅运行。对要求当天必须在几点交货的产品：如果能完成，必须确认货物合格入库后方可通知销售部；如果不能按时完成，需先预算完成时间，并及时和销售部沟通，等产品完成后，必须确认货物合格入库后方可通知销售部，货物以生产完成到位。 4．生产计划及生产进度的适当调整 及时跟进生产现场储备物资的生产进程，保证可控储备物资不缺货，不积压，达到生产随取随用的效果。 5．物料进度的督促 通过ERP系统，随时了解半成品，产成品，原材料，包装物的库存情况，以便确认次日生产计划的调整，生，库存量的合理储备，各项短缺物资的及时补充和生产过程的顺畅运行。 6．统计数据的分析 统计当日计划的完成情况，过程情况和异常事项，在当日生产协调会上做汇报并跟踪解决相关不能马上解决的事项，并将结果在完成的第一时间上报领导。 7．部门间有关事务的沟通与协调 协调公司内各部门的相关工作，解决生产障碍，保证生产顺畅运行。

1. 生产计划统筹与编制 2. 生产过程监控与调整 3. 原纸与库存管理协调 4. 跨部门协调与沟通 5.数据的统计与分析改进 6.团队的管理与部门制度的建设