公司介绍：方岩包装有限公司是一家开发设计、印刷加工的专业性厂家。本公司拥有多套印前印后进口、国产印刷生产设备，并从德国海德堡公司引进对开/全开四色胶印机。 1. 协助总经理做好综合、协调各部门工作和处理日常事务. 2.及时收集和了解各部门的工作情况，协助总经理协调各部门之间有关的业务工作,掌握工厂主要活动情况. 3.协助总经理做好工厂的战略规划、组织架构调整、各部门职责完善等方面的工作. 4.规划及完善品质部和计划部，在尽力控制人员成本的基础上，发挥品质部及计划部的作用. 5.修订及调整质量事故的标准处罚规范. 6.改善及解决礼盒车间的生产混乱、物料管控缺失、交期混乱、成本浪费的问题. 7.重点推进ERP系统的实施，并对系统进行优化改善. 8.推行适应于本公司的考核方式，对管理人员进行考核. 9.制定并推行印刷部计件工资的改革方案. 10.通过更新工艺、提高效率、材料替代等多方面进行成本管控.

公司介绍：于1999在苏州注册成立，我公司以生产加工的模式经营不干胶标签、说明书、 纸箱、彩盒、礼盒等多系列的产品，通过了ISO9001质量体系和ISO14001环境体系认证. 1.负责整个公司的生产运营和统筹工作,提高生产效率,降低成本. 2.负责重建品质部，全面运行培训质量管理体系，按体系规定的要求操作和运转；推行质量奖惩管理制度. 3.负责重建计划部，完善PC和MC二个岗位的职责，明确定位，全面提升计划部的统筹能力. 4.对仓库进行整体规划，理清基本管理思路，完善出入库管 理规范. 5.整合工程部，明确各人职责，提升统一管理，提升部门的向心力，推行召开新产品会议. 6.对车间实行计划达率每日分析要求和产量达成每日的分析要求，重点跟进管控. 7.推行全厂禁烟制度. 8.进行各车间的规划及6S的简单初步整理. 9.更新现有的工艺及改进相关的设备，降低成本. 10.推行所有的产品优先上机台的相关规定，减少手工生产. 11.成立稽核小组，对制定的文件推行进行定期查验. 12.制定机台员工培训考核晋升管理办法，提升机长培训人员的积极性. 13.减少外发，扩大内部的生产效率，对机台及人员进行有效的管控. 14.推行采购物料按需到料，减少场地积压，并与计划、业务沟通减少库存的堆货，实现快速周转. 15.加强内部的沟通及执行力的等相关管理培训.

公司介绍:公司产品包括艾派笔记本/随行商务文具/相册/月历等二十多个系列逾千个品种，通过了ISO9001质量体系和ISO140001环境体系认证，通过不断完善设计、生产、制作的工艺流程，使得产品畅销国内、国际市场，并获得“中国驰名商标”/“中国十大文具品牌”/“中国出口品牌”等二百多项荣誉。 1、负责部门的组建，团队的建设。 2、整个运营环节的规划（人员、设备、物流、项目、外发等）。 3、协助制定相关的奖惩激励制度。 4、协调生产运营过程中一切事物。 5、对生产数据组织人员进行分析问题，解决问题。 6、协助公司内部自动化程度推动，组织相关技术人员和设备研发人员进行改善。 7、组建技术攻关团队，对一些可以节能降耗的工序、操作手法、设备进行攻关。 8、负责建立、健全完善公司及部门的各项管理规章制度，并监督执行。 9、负责包括生产交付、生产计划、工艺工程、质量、设备、采购物流等部门的系统化管理，保障客户需求。 10、负责公司的人才梯队建设，培养后备管理人才。 11、带领团队完成公司规定的年度考核目标。

公司介绍：公司成立于1993年，是一家专业生产制作酒盒/食品/药品等纸类包装的公司，集设计/印刷/制作精品盒及纸板生产等综合包装工艺于一身，拥有国内先进的全套现代化印刷包装设备。 1、战略规划：主导制定公司各项目标并进行分解至各部门，形成年度工作计划，主持经营管理工作，每月召开公司经营例会，协调跨部门间的工作，通过精益管理流程建设、团队建设、品控管理等综合措施，使得管理期间公司利润提升15%。 2、流程建设及优化：组织搭建各部门(包括人事/生产/设备/品质/PMC/仓库等)制度规范\工作流程\作业指导书等，使公司管理更加规范，并针对公司的产品合格率不高的情况，通过建立品质控制体系，使产品合格率提升 20%，通过优化工艺技术，工艺流程等，有效提高生产效率，加强成本控制，降低损耗，提升企业利润。 3、团队建设：根据业务发展情况，主导搭建了PMC、品控部等，并进行部门及岗位职责梳理，规范各部门的业务流程及部门间的对接流程，推进企业文化建设，建立了一只团结高效的生产团队，改善了产品交货频道延期的情况，确保了交期准时率达90%。 4、业务开发：跟老板一起开发新客户，如娃哈哈，沱牌酒业等大客户，并做好客户关系维护，为公司创收.

公司介绍：公司是深圳美盈森环保科技有限公司全资子公司（其母公司于2009年在深圳证券所挂牌上市，注册资金1.788亿，市值接近80亿），工厂占地规模三十万平方米，主要致力于纸箱/礼品盒/纸板/标签等的生产。 职责&业绩： 1、与彩印事业部总经理一起负责新厂的组建工作，包括厂房的规划/机台安装/团队组建/各部门体系搭建等，在6个月的时间里，做到了从0生产到客户订单大量交货，交货及时率至少80%以上，期间配合公司完成了三星手机等多个项目，确保及时下单。 2、团队搭建：协助总经理进行格部门团队搭建，包括生产/工程/品质/PMC/设备/仓库等部门，利用自身的人脉资源进行管理人员班子组建，通过各种网络平台及劳务公司等各种渠道进行员工招募，是团队在3个月内扩充到200人以上。 3、体系制度建设：协助总经理从0搭建了各部门的制度体系，包括制度规范/管理流程/质量体系文件等，并对各部门人员进行分批强化培训。 4、部门管理及协调：监督各部门业务运作情况，通过各项专题会议等形式切实解决部门问题，大力推进精益生产/引进先进设备等，革新工艺，优化工艺流程，提高人员效率。

公司介绍：创立于1996年，是一家专业生产彩盒、彩咭、说明书、画册、展示盒、礼品盒等包装产品的中型港资企业，产品外销于欧美等国家，生产及检测设备全部由德国罗兰公司配套供应，已通过ISO9001、ISO14001和QC080000体系认证。 职责&业绩： 1、从0搭建计划与物控系统，针对公司计划、生产、出货混乱的情况，改进并优化跟单系统及出货系统，使生产效率及交货准时率均有大幅度提升，客户投诉率明显减少，在职期间曾3次被评为“优秀管理人员”。 2、PMC管理： 2.1、计划系统：制定了各工序标准产能，建立了印前印后计划，改变了按出货通知单进行生产的方式，确保生产顺利进行，使生产效率提高了15%。 2.2、跟单系统：规范跟单作业方法及处理客诉的流程，使客投诉率减少10%以上。 2.3、物控系统：制定了物控的运作流程，严控物料，物料损耗有显的减少。 2.4、出货系统：从满足出货及节省成本方面做到了有效的控制，交货准时率大幅提高40%。 2.5、外发流程：所辖物料供应商的日常运作管理、考察及供应谈判，按体系的要求合理评估供应商。 2.6、跨部门协调：重点加强对生产车间的成本控制,包括人力、物料浪费，大降低了成本，提升了利润空间；配合品质部来料检验、出货检验以及生产过程检验，确保生产用物料不短缺；加强对生产管理人员的培训，提高其管理技能。 2.7、团队管理：从0搭建了一支33人的PMC团队（包括计划员4人、跟单员5人、物控员1人、文员1人、外发员1人、统计员1人，仓库20人），重视人才与团队精神的培养，为团队员工制定技能培训计划，做好人才梯队建设。