1、全面负责工厂生产管理工作; 2、生产任务单的审核，根据生产负荷核定交期，协调各部门均衡生产，确保生产任务的保质保量按时完成; 3、参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排组织试产，不断提高公司产品的市场竞争力； 4、成本核算、质量管理、人员管理

1、全面负责工厂生产管理工作; 2、生产任务单的审核，根据生产负荷核定交期，协调各部门均衡生产，确保生产任务的保质保量按时完成; 3、参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排组织试产，不断提高公司产品的市场竞争力。

工作描述: 1、负责组织新产品工艺方案论证和在线产品工艺的改进，编制、修订、下达工艺质量控制标准; 2、负责指导、监督工艺文件在生产中的贯彻与实施，对生产中出现的典型工艺问题进行分析、改进、解决; 3、负责对打样产品进行检查、跟踪、判定, 参与新产品设计方案的论证和鉴定，并确定最终的工艺标准和归档管理; 4、负责生产过程各工序产品工艺质量控制标准的管理和控制，以保持有效版本; 5、负责编制和管理产品工艺文件，并确保工艺设计和工艺文件的正确合理、完整统一; 6、负责印刷产品翻版、改版打样实施及产品工艺维护;

1、2015.6~2015.9，运营副总。调回总部任运营副总，以佛山分厂生产模式为标杆，对公司组建运营其余分厂做指导督导; 2、2013.6~2015.6，分厂厂长。调任佛山组建公司第一分厂，根据公司高效、节能、环保理念和环保要求，积极参与设备和能源改造工作。全面负责分厂安全、业务、质量、生产各项事务运营; 3、2011.6~2013.5，售后经理。负责组建售后部门，经过摸索和学习，将客户分成 ABC 三类，A 类---基础生存类客户; B 类---利润源客 户; C 类---品牌型客户; 4、2010.10~2011.5，业务员。调任业务部，积极学习业务接单后的流程运作，根据各业务间因争抢订单排产而引发的矛盾问题，提出建立 生产计划员岗位，优先排产独家供方产品， “0”库存产品，紧急交货产品，确认了生产计划岗位的权威性，生产岗位必须严格按生产计划 执行的管理机制; 5、2010.2~2010.9，品质主管。调任品质部工作，提出品质 3 要素概念---质量，数量，交货期，各机台张贴质量关键点，提出全员 QC 概 念并有效执行; 6、2009.7~2010.1，物控专员。物控部工作，工作期间，提出库存严格管控，将库存周转率由 2 降为 1，仅原纸库存一年就给公司结余了 64.8 万元