1. 日常生产执行与进度把控 2. 印刷质量过程管控 3. 一线团队管理 4. 设备与物料现场管理

印刷经理的核心职责是全面统筹印刷生产的全流程，对生产效率、产品质量、成本控制及团队管理负总责，确保印刷业务高效、合规、盈利运行。具体职责可分为以下5个核心模块： 1. 生产与质量管控 - 统筹印前、印刷、印后全流程生产计划，根据订单优先级和设备产能，合理排产并跟进进度，确保订单按时交付。 - 建立并执行印刷质量标准（如颜色一致性、套印精度、成品合格率），定期抽检产品，处理质量异常（如色差、套印不准），追溯问题根源并优化流程。 - 监督关键生产参数（如墨量、压力、干燥温度），确保符合行业标准，减少废品率。 2. 成本与资源管理 - 控制生产成本，包括油墨、纸张、版材等原材料损耗，以及设备能耗、人工成本，制定成本考核指标，推动降本增效。 - 管理生产资源，包括印刷设备的日常维护、保养与报修，确保设备正常运转，减少停机时间。 - 负责原材料采购需求规划，对接采购部门，确保物料供应及时且符合质量要求，同时控制库存合理水平。 3. 团队管理与培训 - 组建并管理印刷团队（如机长、印后操作工、质检员），明确岗位职责，制定绩效考核标准，定期评估员工工作表现。 - 组织员工技能培训，包括设备操作规范、质量标准解读、安全操作规程等，提升团队专业能力和安全生产意识。 - 协调团队内部及与其他部门（如销售、设计、采购）的沟通，确保信息传递顺畅，解决跨部门协作问题。 4. 安全与合规管理 - 制定并落实车间安全生产制度，如设备操作安全、消防安全、化学品（油墨、溶剂）储存与使用规范，定期开展安全检查，杜绝安全事故。 - 确保生产流程符合环保法规（如废水、废气排放标准），处理印刷废弃物（如废油墨桶、废纸张），推动绿色印刷实践。 - 保管生产相关文件（如订单合同、质量检测报告、设备维护记录），确保可追溯性和合规性。

1. 胶印生产统筹与进度管理 - 根据印刷经理制定的总生产计划，拆解胶印工序任务，结合胶印机（如单张纸胶印机、卷筒纸胶印机）产能、订单优先级，制定详细的胶印排班表，明确机长及操作工的生产任务。 - 实时跟进胶印生产进度，监控订单从版材上机、试印到批量印刷的全环节，协调解决生产延误问题（如设备故障、物料短缺），确保胶印工序按时交付至印后环节。 - 统计胶印工序的生产数据（如单台机产能、订单完成率、停机时长），定期向印刷经理汇报，为整体生产优化提供数据支撑。 2. 胶印质量与技术把控 - 主导胶印质量标准的落地，以打样稿和行业标准（如ISO 12647-2）为基准，监督试印环节的颜色密度、套印精度、网点还原度，确认合格后方可批量生产。 - 实时监控胶印过程中的关键技术参数，包括水墨平衡、印刷压力、墨辊转速、干燥温度等，指导机长调整参数，避免出现“花版”“蹭脏”“套印不准”等质量缺陷。 - 处理胶印质量异常，如色差超标、网点扩大严重等，通过追溯版材、油墨、承印物质量或设备状态，定位问题根源并制定改进措施（如更换墨种、校准设备），降低废品率。