一、前期跟客户沟通落实方案1.1新打样：由于软件兼容性的问题，设计文件接收后，首先要确认尺寸是否满足目前设备的限制以及文件是否与校稿件存在差异，然后再根据设计稿按我们的工艺来初步拟定方案，在与客户沟通确认。1.2跟样：首先确认文件和实物的尺寸是否存在差异，然后根据实物样校对文件的内容、大小、位置、以及印刷的方式，织布是否需要预留白边等等。二、打样物料准备根据文件确认烫金纸、提条、铆钉、镀铝膜是否需要采购，需要采购的，挑选色号走采购流程。三、文件处理优化烫金、控制印刷版的支数能达到我们设备的要求，修改出血等，再次跟客户进行最终的确认，确认后制作印刷版和烫金版。四、跟制版厂家落实雕版工艺根据和客户最终确认的方案，与印刷师傅及制版厂家沟通雕版的工艺，尽可能的节约油墨，确认到版时间，上报领导，初步拟定打样日期。五、打样评审各工序确认打样是否存在问题，根据反馈的问题，及时上报、修改，若无异议根据打样流程继续进行。六、打样根据最终拟定的方案开具打样单，检查打样物料是否出现异常。七、跟样7.1印刷：根据印刷印出来的膜样与设计稿相对比要求的色号是否控制到允许的色差范围整体效果是否协调印刷膜是否存在刀线印刷内容是否丢失、清晰有镀铝工艺的产品，印刷膜要在常规基础上增加幅宽浅色袋子内层logo是否不会透到袋身正面，正面是否会透盒子内容印刷膜是否反粘等等淋小样后若不满足上诉等要求，跟印刷师傅反馈，在进行调整，如若双方存在争议，上报领导，最终确认后生产；确认后控制印刷米数，确保不必要的浪费，尽可能的控制油墨的浓度（在满足效果的情况下），然后记录油墨添加比例及使用量。7.2织布：确认好基布克重，淋膜料的种类，需要留白边的产品提前告知，淋膜后检查克重是否满足标准要求，布料是否均匀、是否存在僵块、脱丝、脱层、挺度是否瞒住要求、布料是否跑偏等情况，若无异常情况，正常生产。7.3烫金根据前期标注的烫金位置及内容，核对初步烫金后的距离、内容进行核对，烫金颜色、内容、位置无异常，未出现脱落、沙眼、笔画粘黏、布料压穿等情况后正常生产。7.4制袋确认成型后的袋子尺寸、袋口水平线、把带，袋身是否达到要求。八、送样再次对尺寸，内容、袋身、烫金、铆钉、承重等进行复查，满足要求后开具报价单，反馈打样印刷膜宽、油墨使用量、调墨比例、版支、版周、镀铝膜尺寸、布料克重、淋膜料尺寸、烫金尺寸等数据于相关部门核算成本报价后送样。九、统计打样数据及反馈统计当月打样数据，结合打样中存在的问题反馈避免后续出现。十、送样反馈根据送样反馈，如若出现异常进行调整及处理。十一、封样汇总打样数据及封样袋移交质检部