本人从事印刷行业20多年，对做好印刷企业的品质管理工作有以下的感悟和思路。 1．首先要建立以ISO9001-2015为主线的程序化，流程化的质量管理体系，使其贯穿企业的经营，生产和管理的全过程。现在上点规模的企业都有ISO9001的证书，但运用和执行好的企业并不多，本人认为ISO9001是一个非常好的体系，是企业管理的精髓，是企业的立命之本，一定要运用好，执行好，形成全员参与的氛围，所以说成在经营败在管理。 2．建立一个强有力的队伍，品管不仅是来料，过程，成品等品质检验，关键还在于品质控制，特别是预防性控制，不仅要控制各过程的品质，更重要的是要能够监督和控制各相关人员能按程序流程工作，而不是员工工作的自由发挥，这就是所说的变管结果为管过程，过程管控好了，结果就一定会收到预期的效果，就一定会满足顾客的要求，并能超越客户的期望。 3．建立来料，生产等各过程的产品标准，只有这样员工才会知道，做到什么样才是合格的，什么样是不合格的，然后各过程有书面化的过程作业指导书和操作标准，让员工清晰怎样做如何做，否则，员工会感觉很盲目，会不理解公司的意图，甚至会反感或对抗。 4．铁腕抓好首件检验，过程自检，形成制度，形成铁律，首件检验是印刷模切等各工序成败的关键，过程首检自检必须严格看工单对样板，切不可盲目生产凭经验做事。 5．抓好样办流通管理理顺样板流通流程，切不可让员工到处找样板找资料，生产前第一时间获得正确有效的样板，只样员工才会有积极性，才会变为他们的自觉性而不是负担。很多公司样板多种分不清，生产时找不到样板都是执行不到位的重要原因之一。 6．严格品质制度建设，严明奖惩绝不手软，让员工知道只有严格执行制度做好产品质量才是工作最重要的结果和目的，否则，将会给公司带来损失给自己带来损失。 7．抓好品质统计分析和改善行动，树品质能手等好的和差的典型放大处理，提高员工的对品质的认同感和荣誉感，变为他们工作骄傲和榜样及奋斗的目标。特别是抓好每周每月品质统计分析，及顾客投诉，补单补纸返工返修分析，谁是责任人，原因是什么，如何杜绝和预防等。 以上，是本人从事多年品质管理工作的感悟和工作思路，本人积累了非常丰富的品质管理实际经验，对印刷企业各种产品标准，制度，规范有很深的认识和丰富的行业经验，完全能驾驭一个大型印刷企业的品质管理全盘管理。同时，本人沟通能力很强，各层次员工都能接受和认可本人的管理方法，如果有机会服务贵司，本人将竭尽全力，与公司共同发展，共创美好的未来。 本人在翔发的主要业绩： 主导推行外省区域本土化供应链资源开发、辅导培训、采购，外省采购量年营业额8000万，每年在原有利润基础上至少为公司节省管理成本，物流费用：300余万元。 公司VIP客户重点项目主导试产、大货量产各环节质量管控，确保满足客户各项需求。 与VIP客户建立良好的沟通关系，季度评鉴在B级或以上，对项目招标及竞标加持，多年年度获得VIP客户质量优秀供应商奖。