1.生产计划统筹与排程：依据订单需求与产能负荷，科学制定丝印工序生产计划，合理调配人员、设备及物料资源，确保生产任务高效推进，达成订单交付目标。 2.生产过程标准化管控：严格监督生产全流程，确保员工按丝印工艺标准（如网版张力、油墨配比、刮刀角度等 SOP）规范操作，维持生产过程的稳定性与一致性。 3.生产异常快速响应：实时跟进生产进度，对设备故障、物料短缺、工艺偏差等突发问题迅速介入，协调跨部门资源，制定解决方案，最大限度减少对生产计划的影响。 4.人员作业监督与指导：全程监督本部员工生产作业，规范操作行为，纠正不规范动作；同时提供现场技术指导，提升员工操作技能与工作效率。 5.生产目标达成管理：加强生产计划执行情况的追踪与考核，定期复盘生产数据，分析计划与实际的差异，及时调整生产策略，保障生产任务高质量、高效率完成。

1.样品全流程管控与工艺优化：主导薄膜开关、面板及电路产品打样阶段，从设计图纸审核、原材料选型到首件制作全程跟进，建立样品进度跟踪表，确保打样周期缩短 15%；针对油墨附着力不足、图案偏移等问题，通过调整网版张力、优化印刷压力参数等方式，累计完成 8 项工艺改善，样品合格率提升至 92%。? 2.生产异常快速响应与问题解决：建立印刷生产异常分析体系，运用 5W2H 分析法定位薄膜开关印刷中出现的色差、断线等问题根源，近一年成功处理生产异常 60 + 起，平均响应时间缩短至 30 分钟；主导制定《印刷异常处理手册》，推动生产效率提升 20%，不良率降低至 3% 以下。? 3.标准化流程制定与持续优化：负责编制薄膜开关、面板及电路印刷 SOP，结合实际生产需求，细化油墨调配比例、丝网目数选择等关键工艺参数，实现标准化操作覆盖率 100%；定期组织跨部门流程评审，优化印刷工序衔接，减少等待时间，推动整体生产流程效率提升 18%，降低生产成本 12%。? 4.客户需求对接与问题高效处理：担任客户与生产部门的桥梁，精准解读客户对薄膜开关外观、功能的定制化需求，建立客户需求档案，确保需求传达准确率 100%；针对客户反馈的印刷效果不符、交期延迟等问题，快速协调技术、生产资源，提供解决方案，客户满意度达 95%。

1.统筹生产计划与培训，保障产品交付，完成关键岗位人才储备。 2.协同工程部推进新品测试，确保参数记录完整，助力新品顺利量产。 3.落实设备维保与 7S 管理，保障设备高效运转及生产有序开展。 4.快速响应生产异常，灵活调配人力，保障生产顺畅。