1.体系流程修订：深入分析生产各环节，联合多部门修订品质管控流程，有效提升整体生产效率与质量稳定性。 2.审厂应对：统筹应对客户及第三方审厂工作，提前筹备资料、现场整改，成功应对超10次严格审厂。 3.团队人员培训：制定并执行全面的品质培训计划，针对不同岗位开展超50场专业培训，涵盖印刷工艺、质量标准、检测手法等内容，团队整体质量意识和技能显著提升。 4.制程及成品产品质量管控：建立完善的制程巡检制度，设置关键质量控制点，实时监控生产过程，严格把控成品检验标准，成品抽检合格率稳定在98%以上。 5.异常数据收集汇总分析：搭建质量异常数据库，每日收集、汇总并分析生产数据，运用鱼骨图、柏拉图等工具精准定位问题根源。 6.改善措施监督落地闭环：针对质量问题制定详细改善措施，明确责任人与时间节点，全程监督执行，确保改善措施100%落地，形成质量改进闭环，推动产品质量持续提升。 7.召开质量会议：每周组织召开质量分析会议，通报质量状况，分享案例经验，促进部门之间的协作。