公司隶属于劲嘉集团股份有限公司，署下分为烟包、彩盒及数码科创事业部。本人权辖数码科创事业部，拥有现代化千级无尘车间，主要从事各大品牌手机后盖及电子烟裝饰片的渐变色胶印（UV 印刷）、转印、丝印等工艺，手机客户函盖华为、三星、小米、努比亚，电子烟客户包括吉迩、卓尔悦、致远致创等；其次万级无尘车间从事卷装胶片及不干胶标签的全/半轮转印刷，后工序蕴含模切、烫金、热弯等工艺。 ●本人初入职时任烟标事业部品质经理，两年后，因工作突出，提升为数码科创事业部运营总监。在公司负责数码科创事业部总体运营管理，具体工作大致如下：协助总经理处理日常事务，督导生产效率与品质管控，布置所有职能部门管理任务，稽核管理绩效，沟通协调内/外部（客户及供应商）合作关系，统筹、指导和监督公司所有职能部门的日常运作，重点跟进重要事项与难题，督进新项目进展与改善，提升管理层整体素养和能力，建立健全奖惩制度和提升企业文化，督导 ISO 质量管理体系的平稳运行，培养和储备核心管理人才等。 ●历经多年的工厂管理实践与沉淀，本人管理思想从最初的“人治”到“法治”，再到“无为而治”（无为而治，不是不管理，而是转变下属的思维，从被动管理转变为自我管理、自我约束）。实践证明：管理的最高境界是“无为而治”，而不是管理学理论上所谓的“鲨鱼法则”！作为核心管理人员的任务更不是管理人而是领导人，是发掘每位直接下属的长处，把合适的人放在合适的位置予以培养，激发、释放其最大潜能。所以想要达到理想的管理效果，必须全力以赴做到以下三点： 1.建立系统化、标准化的管理运作体系；使其顺畅运行； 2.健全激励机制并有效实施和完善； 3.树立健康的企业文化，影响并矫正全员的职业理念和工作习惯，使其自发地与公司共进退！

公司主要印刷和模切各类手机、平板电脑保护膜、高端礼盒、不干胶标签及说明书。拥有海德堡六色胶印机、全轮转/半轮转 UV 印刷机、全自动丝印机、模切机、商标机、烫金机、自动裱坑机、打钉机、自动粘盒机、二次元、品检机、高温高湿机等生产及检测设备。 ●本人既负责公司内部质量管理体系的建立，维护和完善，协助总经理对现行质量管理体系进行审核、评估和持续改进，构建与企业发展相符的质量管理体系；也负责外审机构对体系年审的组织与跟进。另外，协助业务部，识别顾客的对产品的要求与期望，组织相关部门对新产品工艺和标准进行评审；对已经发生的品质异常，主导责任部门进行检讨，及时改善，注重预防，并积极与顾客进行有效沟通；协助技术部评估对新产品的设计和开发能力，评估品质部对新产品质量要求的检测能力；协助生产部评估产品的生产能力及交货期；协助采购部负责评估所需物料采购的能力，加强对供应商原材料的质量管理；负责新产品或新/原辅料的检验和试验。在质量管控方面，督导生产部进行制程品质控制，标准化作业；指导 QE 编制《作业指导书》和《检验基准书》，及时回复客户8D报告，有效跟进改善效果；指导品质文员对相关报表进行数据统计分析后，同各部门分享与探讨，为各项品质会议提供必要的信息依据。制定年度培训计划，督导 QE 定期进行全员质量意识及质量控制技能培训。通过财务部对项目的核算，评估公司质量体系运作的有效性，对质量成本进行统计、核算、分析、总结和改进，以期达到质量管理的最终目的：质量上升，产量提高，成本下降!

规划、建立和完善公司品保系统，主导实施制定相关的品质体系程序文件、作业指导书、产品检验检测标准 等；主导公司内部质量审核及推动各相关部门质量管理评审工作，督导各部门提升产品质量，防止异常发生，达到公司的品质目标；协调及推动各部 门按 ISO9000各要素运作；召开各种品质会议，协调各部门处理异常问题，审核相关部门呈交的文件；对进料品质进行最终判定，并推动 IQC、QE对 供应商进行指导、稽核、评估、追踪改善等；督导 QE 及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪，确保纠正与预防措施有效实施；督导产品 可靠性测试和新产品试投产的品质改善及其可靠性测试；对成品的品质进行最终判定，并针对异常问题督导相关人员跟进改善；督导并审核品质周报 、月报表；全权负责品质部职员的日常管理，定期培训和绩效考核等。

详细描述：公司为一家大型台资塑胶制造企业，当时为联想集团的一级供应商，拥有各型注塑机160余台，吸塑机20台。主要开发/生产联想电脑外壳、组件，并承接加工广汽本田的汽车内饰件。当时本人负责公司品管课的日常运作与管理。策划和督导染色课、成型课、加工（喷油/丝印/电镀）课、原料仓、成品仓所有品管人员对各生产环节实施严格的品质管控；与生产各部门密切沟通/协调，团结协作，共同保质保量地完成客户交期任务；长期同客户保持质量信息方面的良好沟通，及时组织同客户进行与产品要求相关的评审和确认。 贯彻实施 ISO9001质量管理体系年度内部审核与管理评审，策划、推进和保证质量管理体系的正常运行。规划、建立和完善公司品保系统，督导实施制定相关的质量管理体系程序文件、作业指导书、产品检验检测标准等；督导各部门提升产品质量，防止异常发生，达到公司的质量目标；召开各种品质会议，协调各部门处理异常问题，审核相关部门呈交的文件；供应商管理方面，对进料品质进行最终判定，并推动 IQC、SQE 对供应商进行指导、稽核、评估、追踪改善等；督导 CQE 及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪，确保纠正与预防措施有效实施；督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及其可靠性测试；对成品的品质进行最终判定，并针对异常问题督导相关人员跟进改善；督导并审核品质周报、月报表；全权负责品质部全员的日常管理，定期培训和绩效考核等。