担任全厂两个事业部的品质经理，负责四大模块：一、负责全厂彩印、快递纸制品、塑胶胶袋制品、不干胶四个事业部的质量管理；二、负责应对全厂所有客户的审核和第三方公证行机构对工厂的验厂；三、负责全厂标准体系的建立和维护；四、负责全厂所有客诉的处理。所负责的产品种类有：化妆品包装、玩具彩盒包装品、食品饮料瓦楞纸箱包装品、医药制品包装品、高端金银卡精品盒、手挽袋、精装礼品盒、快递包装盒、胶袋、高档贺卡、儿童智力图书、不干胶标签等。 品质管控方面，从无到有创建物理实验室和完善各事业部的品质管理团队，制定了各产品的原材料和生产过程中检验标准与检验方法，对全厂各工序进行质量统计分析，科学分配检验资源，对质量薄弱区域进行重点监督，定期组织公司各负责人进行质量改善会议，对发生的质量事故进行分析并制定纠正预防措施，对新产品、新工艺进行充分风险评估和管控，并积极与客户进行沟通，使双方的检验标准、方法一致，从而使产品质量不断提高，客户投诉率不断降低。 审核验证方面，应对了高露洁、好来化工、立白、绿箭、加多宝、新科制药、京东、都市丽人、旺旺、NBC、AG、DHL、TNT等业内知名企业的客户质量审核并获得客户较高的认可。 在全厂建立和推行了BSCI、SMETA、ISO14001、ISO9001、全国工业产品生产许可资质、商品条码印刷资质等标准体系，并全部通过了由SGS、TUV、BV、ITS、广东省质检院等业内知名第三方公证行进行的验厂审核，获得了相应的合格报告和证书，从而提高了公司的整体形象，进一步满足了客户的需求，使公司在市场的竞争能力得到提高。受国家纸制品检验中心邀请进行了国标《包装材料及制品气味的评价》的起草、修订、呈报工作。

担任品质经理，负责组建品质团队，对品质人员进行培训与绩效考核，完善了各原料和各工序检验标准与检验方法，对原材料、生产各工序的质量问题进行统计分析并制定纠正预防措施。从无到有，建立了对客户投诉退货处理的系统机制，制定和规范了客诉的处理流程和方法，并积极与客户沟通，配合工厂质量改善提升，从而降低客户退货率。所负责的产品有：食品饮料瓦楞彩箱包装、精装礼品盒、卡盒、说明书、鞋盒、画册等。

在荣华厂首先担任品质主管，全面负责品质部日常工作安排和督导，部门业绩考核，负责与客户进行沟通，就客户投诉、退货进行不良原因分析和提出改善处理并跟进，主持召开全厂品质大会，找出品质薄弱环节，对发生的质量事故进行分析、处理，并制定纠正预防措施进行跟进，及对公司产品按客户或相关法律法规进行外部公证行检测，任品质主管两年后升职为品质经理，负责全厂品质体系和团队的建立，在公司建立了FSC、PEFC、C-TPAT、OHSA18000、ISO14001、ISO9001、QS、商品条码等系统及维护，应对WAL-MART、K-MART、迪斯尼、家乐福、孩之宝、美泰、高露洁、好来化工、美心、箭牌等客户和SGS、BV、DNV等第三方机构的各类审核，对客户投诉退货的处理跟进，担任期间公司客户退货率每年降低30%，并对新产品、新工艺、生产过程中各工序进行工艺优化和质量控制，减低公司损耗。

在雅华印刷厂首先担任IPQC组长，负责对印前、印刷、印后加工各工序生产过程中质量检查；对生产过程中出现的质量异常进行分析、处理及制定纠正预防措施进行跟进，并制作生产过程中品质状况统计报表；对IPQC成员日常工作的督导和培训考核；担任IPQC组长一年后升职为品管部长，负责负责公司来料、生产过程中产品质量的控制和成品质量检测，对每日品质状况统计情况进行分析总结，并对品质事故进行处理及改良跟踪，与公司内部各部门的沟通、协调，新产品开发到大货生产品质控制及跟进，对品质部各岗位工作的培训等品管部日常工作。

在星光印刷厂担任品管部IQC组长，负责对来料（包括各类原纸、化工物料、小五金配件、塑配件、杂货等印刷包装辅料）进行外观检查和功能检测；对不合格物料进行评估跟进，并制作来料品质状况统计报表；对IQC小组成员日常工作的督导和培训考核。