1. 负责公司内外部的质量管理工作,负责IS09001、IS014001、IS045001体系的运行，维护内部人员的培训及QES三体系的文件的管理与推动运行； 2.负责公司所有内外部质量异常，同时召集公司内部相关部门管理人员（必要时邀请总经理参加）开会分析处理解决；同时收集相关异常原因数据，发出持续改进单给到相关部门负责人进行分析，找出具体真正原因改善，品质部与总经办再进行验证生产是否按真正原因在进行操作，正常生产执行，同时进行体系文件的编写与归档，并进行文件受控，后续就按照文件进行操作执行，形成闭环； 3.负责生产计划的排程与追溯管理， ①核心目标 ：生产效率提升10%（以设备综合效率OEE、人均产能为核心指标）， 生产成本降低10%（重点控制物料损耗、能耗及人工冗余成本）， 产品合格率稳定在98%以上（关键工序不良率≤2%），安全生产零事故（工伤频率为0，安全隐患整改率100%），订单交付及时率≥99%）②重点工作内容 ：生产计划与排程优化建立“订单优先级+产能负荷”双维度排程模型，每周每天更新生产计划，确保计划准确率≥96%，针对紧急订单，提前协调采购、仓储部门储备物料，预留3%的应急产能，保障交付及时性，每月复盘计划执行偏差，分析原因（如物料延迟、设备故障），制定改进措施并跟踪落地，（生产效率提升）：设备管理：制定设备预防性维护计划（每日点检、每周保养、每月大修），将设备故障率控制在≤2%，推动高能耗设备升级或技改，建立设备故障快速响应机制，维修人员15分钟内到场，重大故障24小时内修复，人员效率：开展“多能工培训计划”，3个月内实现关键岗位员工100%掌握2项以上技能，减少工序衔接等待时间； 推行“计件+效率考核”薪酬机制，明确各工序产能标准，超额完成部分给予额外奖励；优化生产线布局，减少物料搬运距离（目标缩短2米），推行“U型产线”或“细胞式生产”模式，流程优化：梳理生产全流程（领料-加工-检验-入库），消除冗余环节（如重复检验、无效记录），目标缩短生产周期15%引入精益生产工具（如5S、看板管理），每周开展现场改善会，每月评选“改善之星”并推广优秀案例； 4. 风险预案 ：物料短缺：建立关键物料安全库存（满足3天生产需求），与备选供应商签订应急供货协议， 人员流失：储备关键岗位替补人员，加强员工关怀（如绩效奖金、技能补贴）； 5.接到外部客户外来文件后，第一时间召集全厂各个部门进行学习客户文件，在后续工作中减少出错的频次； 6.负责处理公司内外部部品质量异常，处理客户投诉与退货调查、原因分析，并拟定改善措施，当接到客户投诉后，第一时间安排跟进处理，内部工程师及各个部门主管及业务总监到客户现场处理，确保客户第一时间内得到处理解决，与客户现场沟通处理，回厂后召集相关部门及总经理进行分析改善，满足客户的灌酒时间及交期，内部及时调整，整个过程由品质部进行全部跟踪处理完成，完成后进行持续改进单的发放，收回、验证、归档、文件的受控，协助业务总监处理客户现场的一切事情，持续跟进客户反馈的问题点，以客户反馈的问题点积极推动改善，实时了解客户要求及关注重点； 7.建立公司安全品质管理体系、品质档案、完善品质规章制度，制定品质检验标准及流程，监管日常安全品质工作，增强品质体系运行控制，并对落实、执行情况进行检查，监督及评审，内外部管理评审的开展及公司各种质量管理活动执行与推动； 8.协助配合采购部对原料供应商的现场考核及评估，内部检验仪器矫验及实验室检查设备的管理与监督； 9.负责客户质量系统部验厂的相关工作跟进处理，验厂审核前的准备与协助各部门做好相应的准备工作，全程陪同客人验厂，针对客户开出的不合格项，持续跟进完成后关闭； 10.本人沟通能力强，亲和力和及解决问题有独到之处，有较强的管理能力与处理事情沟通处理能力，能独立完总经理安排的事情，熟练办公软件，较强的抗压能力分析解决能力。