1:成立外加工广州驻点办事处（人员招聘、置购办工设备、制定总部订单交付的流程、人员技能培训……） 2:寻找广州拥有惠普indigo 6900数码印刷机供应商资源，洽谈款多量小订单加工合作方式，跟进厂商打样敲定品质效果、交付时效，与总部商务部门初定产品加工单价由驻点去洽谈及拟定相关合同。 3：制定专项改善（核心岗培养、成本管控、生产力的提升、优化标准工时/损耗等专项） 4：制定车间人员绩效目标（制程合格率、材料超损率、交付达成率、改善创新、人效提升、人员技能培养） 5：制程流程优化（设计评审流程规范、SOP作业规范、制程检验标准规范） 6：售后问题改善（用户运用场景、产品可靠性实验、工装检验可靠性、在制/库存品检验标准） 7：经营车间文化，组织车间技能PK大赛、户外团建、月度员工坐谈会 8：推行精益生产，通过优化生产流程、提高生产效率来降低生产成本

1：组织订单评审（材料、工艺、生产交期、质量标准） 2：收集生产报表数据、制定机台产能标准、机长技能等级标准、品质事故鉴定等级标准 3：根据订单工艺要求在生产内部解决不了时可利用各方资源来协助以达成产品效果的目的 4：根据各机台性能（全轮转/半轮转/捷拉斯柔版印刷）、特殊材料、套位精准等相关因素使用标准产能制定日计划、周计划， 并追踪生产进度，如有异常及时组织相关单位开会拿方案解决。 5：制定绩效考核（制程合格率、设备使用率、生产达成率）将产能最大化 6：改善产品的各作业工序、操作手法及生产工艺 7：消化生产尾数、定期清理改版后待置料 8：出差针对公司成本及质量要求开发新供应商（油墨、模切刀具、不干胶原材料、加工设备），对其进行取样、报价、比价 9：与供应商谈判（价格、结款方式、交期），引进具有竟争力能为公司赢利的商品 10：负责采购合同拟定、执行及跟进，定期进行考核 11：建立工厂数字化、信息化管理，量化管理指标，提高工厂核心竞争力