1、需求沟通与分析：积极与客户进行深入交流 ，准确把握客户对盒型的具体要求 ，涵盖尺寸规格、风格偏好、使用场景及 特殊功能需求等方面。同时 ，深入研究待包装产品的特性 ，如形状、重量、易碎程度等 ，为盒型设计提供关键依据。 2、创意设计与方案开发：用CAD画刀线 ，结合客户需求及生产情况设计制作包装结构;开机样制做出合格的样板 ，精品 盒、卡盒、飞机盒、手工盒、胶片盒坑盒、纸袋等盒型的结构绘制;充分发挥创意才能 ，精心构思多样化的盒型设计方案。 运用专业设计软件（如 CAD 、 ERP和AI等）进行精细的二维和三维建模 ，生动呈现盒型设计效果。在设计过程中 ，注重平 衡实用性、美观性与成本效益 ，力求为客户提供最优解决方案。 3、打样跟进与优化：协同工厂生产部门进行盒型样品制作 ，严格把控样品质量与设计的一致性。对样品进行各项性能测 试 ，包括抗压强度、耐折性等 ，根据测试结果及时对设计进行调整和优化 ，确保盒型结构稳固、功能完善。 4、生产协作与技术支持 ：向生产部门提供详细准确的设计图纸和技术参数 ，确保生产过程准确无误。在生产过程中 ，及时 解决出现的与设计相关的技术问题 ，如刀模调整等 ，保障生产进度和产品质量。 5、客户服务与反馈处理： 向客户展示盒型样品 ，认真收集客户的意见和反馈。根据客户反馈迅速进行设计调整 ，以满足客 户不断变化的需求。始终与客户保持良好沟通 ，及时汇报设计项目进展情况 ，提升客户满意度。

· 设计创新与方案制定： 1、与客户积极沟通 ，深入了解不同产品的包装需求 ，包括尺寸、形状、保护性能要求等 ，以此为基础设计出多种具有创新 性的包装结构方案。 2、熟练运用 CAD、 ERP等专业设计软件 ，进行精确的二维图纸，直观地向客户及团队展示设计效果 ，为项目决策 提供有力支持。 3、综合考虑成本效益、生产可行性和产品特性 ，对设计方案进行反复评估和优化 ，确保在满足功能需求的前提下 ，最大限 度地降低成本、提高生产效率。 · 打样制作与测试： 1、依据设计要求 ，精心挑选合适的包装材料 ，充分考虑材料的性能、成本及环保性等因素 ，为打样工作做好准备。 2、与生产部门紧密协作 ，共同完成包装样品的制作。严格把控打样过程中的每一个环节 ，确保样品质量与设计方案高度一 致。 3、对打样的包装进行全面的性能测试 ，包括抗压性、耐折性、密封性等。根据测试结果 ，及时对设计进行调整和改进 ，以 提高产品的可靠性和安全性。 · 团队协作与沟通： 1、与公司内部的生产、质量控制、采购等部门保持密切沟通 ，及时提供详细准确的设计图纸和技术参数 ，协同解决生产过 程中出现的技术难题。 2、积极参与质量控制工作 ，确保包装产品符合相关质量标准和规范。对不合格产品进行深入分析 ，与团队共同探讨改进措 施 ，提升产品质量。 3、认真收集客户反馈意见 ，将其融入到设计改进中 ，不断提升客户满意度。定期向客户汇报项目进展情况 ，建立良好的客 户关系。 · 持续学习与提升： 时刻关注包装行业的最新发展动态 ，主动学习新的设计理念、技术和材料 ，不断提升自己的专业水平和创新能力。 积极参加行业培训和交流活动 ，与同行分享经验、交流心得 ，为公司的发展注入新的活力。

· 设计阶段： 1、深入与客户沟通交流 ，精准理解产品包装需求 ，包括尺寸、形状、材质要求及特殊保护性能等。仔细研究产品特性 ，如 重量、易碎程度、特殊形状等 ，为设计提供有力依据。 2、运用专业设计软件 ，如 CAD、 ERP等 ，进行创新性的包装结构方案设计 ，绘制详细的二维图纸并构建逼真的三维模 型 ，直观地展示设计理念与效果 ，为客户决策提供可视化支持。 3、对设计方案进行全面评估与优化 ，在满足功能需求的前提下 ，致力于降低成本、减少材料浪费并提高生产效率。通过模 拟测试 ，如抗压测试、跌落测试等 ，验证包装结构的可靠性与安全性。 · 打样阶段： 1、依据设计要求 ，精心挑选合适的包装材料 ，综合考虑材料性能、成本及环保因素。与生产部门紧密协作 ，制作包装结构 样品 ，严格按照设计方案执行 ，确保样品的准确性与高质量。 2、对打样的包装进行严格的性能测试 ，包括强度测试、密封性测试、印刷质量测试等。根据测试结果 ，及时调整和改进样 品 ，直至满足设计要求和客户需求。 · 工程协调阶段： 1、与生产部门保持密切沟通 ，提供详细的设计图纸和技术要求 ，协助解决生产过程中的技术难题 ，如模具制作、工艺调整 等 ，确保生产顺利进行。 2、与质量控制部门协同合作 ，参与质量控制过程 ，确保包装产品符合相关质量标准和规范。对不合格产品进行分析 ，提出 改进措施 ，提升产品质量。 3、积极与客户沟通反馈 ，提供样品并收集客户意见。根据客户反馈对设计方案进行调整优化 ，及时向客户汇报项目进展情 况 ，确保客户对项目进度和质量有充分了解。